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機臺特性
V系列專為金屬零件、鑄件加工和模具粗中胚切削加工的需求設(shè)計，三軸采滾珠型精密四硬軌設(shè)計。
高剛性、高精密的機械結(jié)構(gòu)
底座、立柱、鞍座等主要結(jié)構(gòu)件皆采用高級米漢納鑄鐵制成，并經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保微量進給之確動性及長久精度保持。
箱型底座一體鑄造，采四硬軌支撐設(shè)計，以大支撐面、高載重力，提供機臺重切削加工時所需的極好性能和穩(wěn)定性。
三軸螺桿搭配螺桿預(yù)拉裝置，有效抑制因溫升而產(chǎn)生的熱變位，提高定位精度和重覆精度之穩(wěn)定。
自動集中潤滑系統(tǒng)
自動集中潤滑系統(tǒng)采用高品級注油器，加上全油路使用銅質(zhì)油管，提供導(dǎo)軌、滾珠螺桿及各重要元件極好的潤滑效果。
后沖水系統(tǒng)
斜面底盤搭配后沖水系統(tǒng)，可有效快速除去切屑，避免切屑殘留。
自動換刀系統(tǒng)
標(biāo)準24刀圓盤式刀庫設(shè)計，可依機型及加工需求，選配32刀鏈條式刀庫。
| 項目 | 單位 | V20 |
| 行程 | ||
| X軸 | mm | 2000 |
| Y軸 | mm | 1066 |
| Z軸 | mm | 750 |
| 從主軸鼻端到工作臺的距離 | mm | 200-950 |
| 從主軸中心到Z軸軌道面的距離 | mm | 1120 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺面積 | mm | 2200 X 1025 |
| 工作臺荷重范圍值 | Kg | 2000 |
| T型槽（寬度X間距X數(shù)量） | mm | 22 X 150 X 7 |
| 主軸 | ||
| 主軸型式 | - | 齒輪式 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
| 主軸馬達功率（連續(xù)/30分鐘額定） | kW | 22 / 26 |
| 主軸錐度 | - | BT50 |
| 進給 | ||
| 快速進給速率（X/Y/Z） | m/min | 14 / 14 / 12 |
| 切削速率 | mm/min | 1-5000 |
| 三軸馬達功率（X/Y/Z） | kW | 7.0 / 7.0 / 7.0 |
| ATC&刀庫 | ||
| 刀庫型式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | pcs | 24 |
| 刀徑范圍值（相鄰刀/空鄰刀） | mm | 105 / 210 |
| 刀具長度范圍值 | mm | 300 |
| 刀具重量范圍值 | Kg | 15 |
| 刀柄 | - | BT50 |
| 空間及系統(tǒng)需求 | ||
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 |
| 電力需求 | kVA | 50 |
| 機器凈重（不含選配件） | kg | 22000 |
| A. 標(biāo)準配件 | B. 選擇配件 | ||
| 1. | FANUC 0iMF Plus 10.4"控制器 | 1. | MITSUBISHI M80A 10.4" 控制器 |
| 2. | 6000rpm, BT50, 齒輪式主軸 | 2. | Heidenhain TNC 620 |
| 3. | 24刀, BT50, 刀臂式ATC | 3. | 32刀, BT50, 刀臂式ATC |
| 4. | 主軸吹氣裝置 | 4. | X / Y 軸螺桿中空冷卻 |
| 5. | 切削吹氣 | 5. | 油水分離機 |
| 6. | 主軸油冷機 | 6. | 切削油霧裝置 |
| 7. | 切削冷卻液系統(tǒng) | 7. | 油霧回收裝置 |
| 8. | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 8. | 三軸光學(xué)尺 |
| 9. | 全密閉式防護罩 | 9. | 工件量測 |
| 10. | 鏈板式鐵屑輸送機 | 10. | 刀長量測 |
| 11. | 工作照明燈 | 11. | 第四軸 |
| 12. | 工作指示燈 | 12. | 變壓器 |
| 13. | 標(biāo)準水箱及后沖水 | 13. | 攻牙潤滑裝置 |
| 14. | 操作側(cè)清潔水槍 / 空氣槍 | 14. | CE安全規(guī)范（僅適用于CE規(guī)范地區(qū)） |
| 15. | MPG手搖輪 | ||
| 16. | 網(wǎng)路RJ45及RS-232C介面 | ||
| 17. | 電器箱熱交換器 | ||
| 18. | 基本工具箱 | ||
| 19. | 水準調(diào)整螺栓及基礎(chǔ)塊 | ||
| 20. | 操作手冊 | ||
機臺特性
V系列專為金屬零件、鑄件加工和模具粗中胚切削加工的需求設(shè)計，三軸采滾珠型精密四硬軌設(shè)計。
高剛性、高精密的機械結(jié)構(gòu)
底座、立柱、鞍座等主要結(jié)構(gòu)件皆采用高級米漢納鑄鐵制成，并經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保微量進給之確動性及長久精度保持。
箱型底座一體鑄造，采四硬軌支撐設(shè)計，以大支撐面、高載重力，提供機臺重切削加工時所需的極好性能和穩(wěn)定性。
三軸螺桿搭配螺桿預(yù)拉裝置，有效抑制因溫升而產(chǎn)生的熱變位，提高定位精度和重覆精度之穩(wěn)定。
自動集中潤滑系統(tǒng)
自動集中潤滑系統(tǒng)采用高品級注油器，加上全油路使用銅質(zhì)油管，提供導(dǎo)軌、滾珠螺桿及各重要元件極好的潤滑效果。
后沖水系統(tǒng)
斜面底盤搭配后沖水系統(tǒng)，可有效快速除去切屑，避免切屑殘留。
自動換刀系統(tǒng)
標(biāo)準24刀圓盤式刀庫設(shè)計，可依機型及加工需求，選配32刀鏈條式刀庫。
| 項目 | 單位 | V20 |
| 行程 | ||
| X軸 | mm | 2000 |
| Y軸 | mm | 1066 |
| Z軸 | mm | 750 |
| 從主軸鼻端到工作臺的距離 | mm | 200-950 |
| 從主軸中心到Z軸軌道面的距離 | mm | 1120 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺面積 | mm | 2200 X 1025 |
| 工作臺荷重范圍值 | Kg | 2000 |
| T型槽（寬度X間距X數(shù)量） | mm | 22 X 150 X 7 |
| 主軸 | ||
| 主軸型式 | - | 齒輪式 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
| 主軸馬達功率（連續(xù)/30分鐘額定） | kW | 22 / 26 |
| 主軸錐度 | - | BT50 |
| 進給 | ||
| 快速進給速率（X/Y/Z） | m/min | 14 / 14 / 12 |
| 切削速率 | mm/min | 1-5000 |
| 三軸馬達功率（X/Y/Z） | kW | 7.0 / 7.0 / 7.0 |
| ATC&刀庫 | ||
| 刀庫型式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | pcs | 24 |
| 刀徑范圍值（相鄰刀/空鄰刀） | mm | 105 / 210 |
| 刀具長度范圍值 | mm | 300 |
| 刀具重量范圍值 | Kg | 15 |
| 刀柄 | - | BT50 |
| 空間及系統(tǒng)需求 | ||
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 |
| 電力需求 | kVA | 50 |
| 機器凈重（不含選配件） | kg | 22000 |
| A. 標(biāo)準配件 | B. 選擇配件 | ||
| 1. | FANUC 0iMF Plus 10.4"控制器 | 1. | MITSUBISHI M80A 10.4" 控制器 |
| 2. | 6000rpm, BT50, 齒輪式主軸 | 2. | Heidenhain TNC 620 |
| 3. | 24刀, BT50, 刀臂式ATC | 3. | 32刀, BT50, 刀臂式ATC |
| 4. | 主軸吹氣裝置 | 4. | X / Y 軸螺桿中空冷卻 |
| 5. | 切削吹氣 | 5. | 油水分離機 |
| 6. | 主軸油冷機 | 6. | 切削油霧裝置 |
| 7. | 切削冷卻液系統(tǒng) | 7. | 油霧回收裝置 |
| 8. | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 8. | 三軸光學(xué)尺 |
| 9. | 全密閉式防護罩 | 9. | 工件量測 |
| 10. | 鏈板式鐵屑輸送機 | 10. | 刀長量測 |
| 11. | 工作照明燈 | 11. | 第四軸 |
| 12. | 工作指示燈 | 12. | 變壓器 |
| 13. | 標(biāo)準水箱及后沖水 | 13. | 攻牙潤滑裝置 |
| 14. | 操作側(cè)清潔水槍 / 空氣槍 | 14. | CE安全規(guī)范（僅適用于CE規(guī)范地區(qū)） |
| 15. | MPG手搖輪 | ||
| 16. | 網(wǎng)路RJ45及RS-232C介面 | ||
| 17. | 電器箱熱交換器 | ||
| 18. | 基本工具箱 | ||
| 19. | 水準調(diào)整螺栓及基礎(chǔ)塊 | ||
| 20. | 操作手冊 | ||
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