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產(chǎn)品中心

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日本大隈5面加工龍門式加工中心 MCR-S (super)

沖壓模具的生產(chǎn)創(chuàng)新，高速高品位，日本大隈5面加工龍門式加工中心 MCR-S (super)

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產(chǎn)品詳情

規(guī)格詳情

高速、高品位加工中心實現(xiàn)沖壓模具的生產(chǎn)創(chuàng)新

可滿足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
減少后工序所需的“拋光”和“上下模具匹配”的工作時間，大幅度縮短模具制造的前置時間。

產(chǎn)業(yè)

應(yīng)用于汽車沖壓模具等，追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線等要求高品位加工面的現(xiàn)場。

特征

01 高速實現(xiàn)同類產(chǎn)品中極快的連續(xù)切削進給，同時保持高形狀精度和加工面質(zhì)量

實現(xiàn)高速連續(xù)切削進給的機床結(jié)構(gòu)和
20,000min-1高速主軸頭

通過優(yōu)異冷卻，在保持形狀精度的同時，縮短了25％加工時間。
該機床設(shè)計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。

平均連續(xù)切削進給速度
X軸、Y軸: 20m/min
Z軸: 10m/min
加工時間
縮短25% ※（原有機型∶7小時13分鐘/MCR-S∶5小時25分鐘）
※在汽車側(cè)板加工中與原有機型相比

02 高品位加工面標(biāo)準(zhǔn)配置實現(xiàn)模具高品位加工面的規(guī)格

Hyper-Surface
減少手動加工工序的時間

可自動補償導(dǎo)致加工面缺陷的加工程序不規(guī)則性，實現(xiàn)無痕跡的高品位加工面。

Thermo-Friendly Premium規(guī)格
控制大型機床的熱位移

由于環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的Z軸傾斜度減少到1.7μm/200mm，并且實現(xiàn)了小于10μm的區(qū)域差。

光柵尺（X、Y、Z、W軸）提高各軸的定位精度

03 高效率可實現(xiàn)重切削的機床剛性，從粗加工到精加工只需一臺機床
大幅度縮短模具生產(chǎn)交貨期

高扭矩、大功率的內(nèi)置電機主軸

通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。
只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以工件裝夾的作業(yè)時間也大幅縮短。

加工能力
710cm3/min
（被切削材料∶S45C/Z軸突出∶800mm、多面加工）

主軸轉(zhuǎn)速
10,000min-1

最大功率
26/22kW(30分/連續(xù))

最大扭矩
735/622N?m(30分/連續(xù))

※登載的數(shù)據(jù)為實績值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。

	MCR-S
有效門寬	mm	2,650、3,150
工作臺尺寸	mm	2,000×4,000～2,500×6,500
主軸轉(zhuǎn)速	min-1	10,000
刀庫收納數(shù)量	把	50
主軸電機功率	kW	26/22（30分/連續(xù)）
機床尺寸（W×D×H）	mm	7,370×10,730×6,420～7,870×16,430×6,700